La pintura epoxi se utiliza para decorar y proteger los suelos de hormigón, los suelos de baldosas, la madera y todas las superficies indeformables dentro o fuera de su casa. Estéticamente bello, este revestimiento no se puede aplicar de cualquier manera. Sobre todo, no se puede elegir de cualquier manera, ya que dependerá del revestimiento existente. Para asegurarse de que hace la elección correcta, eche un vistazo a nuestra guía sobre los mejores revestimientos epoxídicos.
Este es nuestro compromiso, asegurarnos de ofrecer la mejor experiencia de usuario y la mejor calidad de contenidos:
Puede apoyarnos utilizando nuestros enlaces para realizar sus compras (sin coste adicional para usted). Esto a veces nos hace ganar una comisión que nos permite seguir siendo independientes. Más sobre nosotros.
Nuestra selección
"Dipoxy-2k-700 es una resina epoxi cristalina de baja viscosidad. Para curar y dar brillo a sus materiales. Es un producto procedente de España y distribuido…"
"La resina epoxi cristalina FansArriche está hecha para el arte, la joyería y la artesanía. Es una resina no tóxica de 18,5 onzas con 4…"
"La resina 5-FIVE Epoxytable es un producto para profesionales. Se ha desarrollado especialmente para garantizar un producto ideal para la creación de mesas de madera…"
"Si desea añadir un revestimiento transparente, brillante y estable a los rayos UV a sus obras de arte, fotos u otros proyectos creativos, Resin4Decor ofrece…"
Dipoxy-2k-700 es una resina epoxi cristalina de baja viscosidad. Para curar y dar brillo a sus materiales. Es un producto procedente de España y distribuido exclusivamente en calidad superior.
Ver precioLa resina Dipoxy es ideal para casi todo tipo de aplicaciones, como joyería, carpintería, mesas de río, suelos, estanques, acuarios, terrarios, así como para la construcción de barcos y aviones. También es apto para el vaciado en moldes de silicona, carbono o aramida, e incluso con conexiones de fibra de vidrio son posibles. La resina dipoxi también se utiliza en la fabricación de maquetas. Se aplica en capas gruesas de hasta 10 cm.
La resina epoxi cristalina FansArriche está hecha para el arte, la joyería y la artesanía. Es una resina no tóxica de 18,5 onzas con 4 cuentagotas de resina, que es útil para ayudarle con la dosificación.
Ver precioLa resina epoxi cristalina FansArriche se utiliza para todas las aplicaciones de moldeo y revestimiento. Cura los materiales cristalinos y los endurece como una roca. Además, se mezcla fácilmente con los pigmentos. Se han realizado rigurosas pruebas para garantizar que la resina combina perfectamente con los tintes de resina y otros pigmentos brillantes en tonos más oscuros. Al ser duradera, la resina es autonivelante, suave, autodesgasificable e inodora. Después de mezclar la resina y el endurecedor, remuévelo en la dirección de 3 a 5 minutos y entonces tendrás 40 minutos de tiempo de trabajo que es ideal para proyectos artísticos.
La resina 5-FIVE Epoxytable es un producto para profesionales. Se ha desarrollado especialmente para garantizar un producto ideal para la creación de mesas de madera y resina.
Ver precioEpoxytable 5-FIVE es una resina de 2 componentes compuesta por 10,8 kg de resina y 7,2 kg de endurecedor para molduras de hasta 5 cm de espesor. Es perfecto para trabajar en verano e incluso a altas temperaturas. La resina permite colar en grandes espesores sin amarillear y con resistencia al rayado, ya que su bajísima exotermia permite verter grandes espesores sin sobrecalentamiento y sin deformación, lo cual es perfectamente transparente y no amarillea. También tiene una característica de baja viscosidad para eliminar las burbujas de aire y es ideal para trabajos artísticos.
Si desea añadir un revestimiento transparente, brillante y estable a los rayos UV a sus obras de arte, fotos u otros proyectos creativos, Resin4Decor ofrece un rendimiento inigualable combinado con una increíble facilidad de uso para obtener resultados perfectos.
Ver precioResin4Decor es una resina epoxi de dos componentes con una proporción de mezcla de 2:1 en peso.Una vez curado, Resin4Decor proporciona un revestimiento semiflexible ultra claro que no se encoge, deforma ni amarillea con el tiempo. La resina es fácil de usar, simplemente se mezcla, se vierte y se cura. No es tóxico y no contiene COV, pero siempre se recomienda seguir las precauciones de seguridad del sentido común, y su uso es seguro, no contiene nonilfenol y es inodoro.
¿Alguna necesidad específica?
El mejor revestimiento epoxi para principiantes
El mejor revestimiento epoxi de gama alta
Un excelente revestimiento epoxi
Su guía :
Valora esta guía de compra :Al valorar esta guía de compra, nos ayudas a premiar a nuestros mejores escritores. Gracias.
| DE PRIMERA LÍNEA | BARATO | DE PRIMERA LÍNEA | EXCELENTE | |
De acuerdo con nuestro compromiso, esta guía de compra no contiene productos patrocinados. |
8/10 |
8/10 |
7/10 |
7/10 |
| NUESTRA SELECCIÓN |
Dipoxi-2K-700
|
FansCheckout
|
Epoxytable 5-FIVE
|
Resina4Decor
|
|
Dipoxy-2k-700 es una resina epoxi cristalina de baja viscosidad. Para curar y dar brillo a sus materiales. Es un producto procedente de España y distribuido exclusivamente en calidad superior.
|
La resina epoxi cristalina FansArriche está hecha para el arte, la joyería y la artesanía. Es una resina no tóxica de 18,5 onzas con 4 cuentagotas de resina, que es útil para ayudarle con la dosificación.
|
La resina 5-FIVE Epoxytable es un producto para profesionales. Se ha desarrollado especialmente para garantizar un producto ideal para la creación de mesas de madera y resina.
|
Si desea añadir un revestimiento transparente, brillante y estable a los rayos UV a sus obras de arte, fotos u otros proyectos creativos, Resin4Decor ofrece un rendimiento inigualable combinado con una increíble facilidad de uso para obtener resultados perfectos.
|
|
|
|
Para todo tipo de aplicaciones |
18,5 onzas de resina no tóxica |
Se compone de 10,8 kg de resina y 7,2 kg de endurecedor
|
Resina epoxídica de 2 componentes |
|
|
Apto para moldes de silicona |
Equipado con 4 cuentagotas de resina |
Moldes de hasta 5 cm deespesor
|
Proporciona un revestimiento semiflexible |
|
|
Aplicación de capas gruesas de hasta 10 cm |
Se mezcla fácilmente con los pigmentos |
Baja viscosidad |
No es tóxico y no contiene COV |
Ayúdanos a mejorar esta tabla:
Informe de un error, solicite la adición de una característica a la tabla o sugiera otro producto. ¡Gracias por su amabilidad!
NO aceptamos ningún tipo de post patrocinado ni publicidad.
Pasamos miles de horas al año estudiando las principales páginas web especializadas, analizando los productos de cientos de marcas y leyendo las opiniones de los usuarios para aconsejarle sobre los mejores productos.
Nuestra misión es simplificar sus decisiones de compra.
Somos una empresa de revisión de productos con una única misión: simplificar sus decisiones de compra. Nuestras investigaciones y pruebas ayudan a millones de personas cada año a encontrar los mejores productos para sus necesidades personales y su presupuesto.
Somos un pequeño equipo de frikis y entusiastas.
Para apoyarnos puedes: utilizar nuestros enlaces para hacer tus compras (con lo que a menudo ganamos una pequeña comisión), compartir nuestros artículos en las redes sociales o recomendar nuestra web en tu blog. ¡Gracias de antemano por su apoyo!
Esta cuestión se plantea a menudo, especialmente en un entorno industrial en el que hay que tratar grandes superficies. Una elección equivocada puede tener graves consecuencias financieras para su empresa. Por lo tanto, es esencial hacer una buena elección, y hemos decidido proporcionarle algunas claves para ayudarle a anticiparse a las dificultades, elegir el sistema que mejor se adapte a sus necesidades y garantizar la longevidad de su inversión
Cuanto peor sea su superficie, más grueso tendrá que ser para borrar todos los defectos superficiales. No todos los revestimientos son iguales. Muchos de los llamados sistemas "multicapa" suelen requerir varias pasadas para eliminar todos los defectos.
Aunque estos revestimientos suelen ser más económicos, tienen una resistencia mecánica inferior a la de los morteros epoxi. Sobre todo, las múltiples pasadas/cubiertas para conseguir el resultado deseado aumentarán el tiempo de inactividad de su suelo, y por tanto la pérdida de uso que ello conlleva.
Los morteros epoxídicos permiten una reparación de un solo paso con un reducido tiempo de inactividad de sus áreas de producción. Como hablábamos de la resistencia, para que su inversión dure en el tiempo, es esencial que el sistema epoxi elegido esté en consonancia con sus limitaciones mecánicas y/o químicas.
Hay que tener en cuenta cuatro parámetros de resistencia mecánica: la intensidad del tráfico, la intensidad del impacto, la intensidad del golpeo (cargas estáticas o en movimiento) y la intensidad del deslizamiento (movimiento sin rodadura).
No todos los sustratos son compatibles con la resina epoxi. Los epoxis tienen la ventaja de la resistencia, lo que les confiere un coeficiente de dilatación bastante bajo. Por lo tanto, nunca deben aplicarse sobre un revestimiento con un coeficiente de dilatación mayor: suelo flexible, resina de poliuretano o metacrilato, revestimiento bituminoso, suelo de madera, etc.
En presencia de estos tipos de revestimiento, el desmontaje previo es esencial para evitar cualquier daño y encontrar un sustrato adecuado para la aplicación de un revestimiento de resina epoxi. Por otro lado, es perfectamente posible aplicar resina epoxi (autonivelante o mortero) a las baldosas, siempre que éstas sean estables y no suenen a hueco.
Un error común sobre la resistencia de los sistemas epoxi es que cuanto más gruesos son, más fuertes son. La resistencia de un sistema viene determinada muy a menudo por la calidad de los agregados utilizados en el sistema epoxi. Por ejemplo, algunos revestimientos de 2 a 3 mm son mucho más resistentes que otros de 5 mm y más.
No todos los revestimientos de resina epoxi curan al mismo ritmo. Cuanto más baja sea la temperatura, más lentamente se endurecerá la resina. Por ello, es mejor elegir una resina con una temperatura de catálisis baja para que pueda utilizarse en ambientes a temperatura ambiente y que cure muy bien.
Por lo general, la resina epoxi es de color transparente. Pero es posible colorearla con cualquier colorante, ya sea en polvo, tierras o incluso pigmentos metálicos. La única condición es que estén completamente secos.
Sin embargo, si prefiere utilizar tintes líquidos o en pasta, debe asegurarse de que son compatibles con la resina epoxi que ha elegido. Pero si estos colorantes no son compatibles con tu resina epoxi, sólo debes añadir unas gotas, ya que el exceso podría comprometer la catálisis de la resina, así como su translucidez.
Ventajas del revestimiento de resina epoxi revestimiento de resina epoxi
Las resinas epoxi para revestimientos se caracterizan por sus claras ventajas en términos de estética, composición y funcionalidad. De hecho, los revestimientos de resina epoxi están hechos con materiales que garantizan particularidades como la ausencia de sustancias tóxicas y nocivas; la ausencia de olores fuertes y desagradables; la extrema ductilidad, que le permite cubrir cualquier tipo de superficie. Además, es resistente al agua y puede utilizarse en interiores y exteriores, y tiene un aspecto elegante y atractivo. Por último, su limpieza es rápida y cómoda, lo que permite su superficie única y sin costuras.
Desventajas del revestimiento de resina epoxi
Las desventajas se deben precisamente a la uniformidad de los revestimientos de resina epoxi, cuando una pequeña parte de la superficie se deteriora, uno se ve obligado a intervenir en todo el revestimiento, procediendo así a la instalación de una capa adicional de resina. En segundo lugar, la superficie lisa de los revestimientos de resina epoxi es más propensa a los arañazos. La resina puede aplicarse a cualquier sustrato, pero no se adhiere bien a las superficies de vidrio. Las superficies de resina epoxi son muy lisas, uniformes e hidrófugas, pero cuando se mojan pueden volverse muy resbaladizas y peligrosas.
El revestimiento de resina epoxi tiene, en primer lugar, una excelente resistencia mecánica y grandes posibilidades de personalización, añadiendo pigmentos de color que pueden dar lugar a una carta de colores. Hay que tener en cuenta que la adición de cargas minerales y todo tipo de aditivos puede influir en la resistencia y las propiedades de la resina fabricada para el suelo.
Por tanto, su principal componente es el bisfenol A, que a veces puede combinarse con el bisfenol F para obtener una mayor resistencia. En cuanto a los endurecedores, el más utilizado es sin duda la amina cicloalifática. Esta resina es la referencia para los suelos industriales, ya que tiene una excelente adherencia al sustrato, así como una muy buena resistencia química y mecánica.
Los revestimientos de resina de poliuretano se presentan como más flexibles y versátiles. Aunque es una solución menos económica, tendrá la ventaja de ser más versátil para responder a los diferentes problemas que pueda encontrar en su suelo industrial.
Su principal ventaja será ofrecerle un suelo más flexible, sin dejar de ser duro gracias a la resina. Por lo tanto, será adecuado tanto para suelos industriales como deportivos gracias a su resistencia a los impactos y a las grietas del tiempo.
Entre estas opciones, la más práctica es utilizar el revestimiento de resina epoxi, ya que es la resina más conocida y recomendada por los expertos. Además, tiene una gran resistencia a los hidrocarburos, una gran resistencia química y buenas propiedades mecánicas. Por supuesto, la resina de poliuretano tiene muchas características que la diferencian, pero la más ideal para su revestimiento es la resina epoxi.
Aplicación, secado y pulido del revestimiento de resina epoxi
El secado y el curado de la resina epoxi son pasos esenciales en el uso de la resina epoxi. Para que esto se lleve a cabo en las mejores condiciones posibles, la sala en la que se trabaja con la resina debe estar calentada a entre 20 y 25 grados. Una temperatura más baja aumenta la viscosidad del producto, lo que ralentiza el proceso de secado y puede afectar a la calidad del acabado. Para un rápido y buen secado, también hay que tener en cuenta la humedad de la pieza, que no debe ser demasiado alta, y dependiendo del grosor del revestimiento de resina, el tiempo de secado será mayor o menor. Dependiendo del grosor del revestimiento de resina, el tiempo de secado variará, pero se considera que se necesitan de 24 a 72 horas para un secado y curado óptimos. A partir de este momento, la resina puede ser trabajada y tratada como se desee.
Es importante tener en cuenta que el pulido no debe realizarse hasta que la resina epoxi esté completamente seca. Para ello existe el pulido manual, que es sin duda el método más común y eficaz para pulir la resina epoxi. Utilizando una pulidora orbital y un papel de lija de hasta 1.500, la superficie del revestimiento se pule hasta conseguir un acabado liso, similar al del cristal. Aunque esta técnica es eficaz, suele estar reservada a un profesional, ya que requiere el equipo y los conocimientos adecuados. En cambio, el pulido manual se recomienda para superficies pequeñas, como un mueble o un objeto, por ejemplo.
Colorear la resina epoxi
Naturalmente transparente, gracias a la adición de pigmento, este producto puede ser coloreado a su gusto. A continuación se ofrecen algunos consejos para colorear con éxito las resinas epoxi. La coloración de la resina epoxi puede lograrse mediante varios procesos. La forma más segura y fiable de hacerlo es utilizar tintes en polvo perfectamente secos. Este polvo se incorpora a la resina para darle el color deseado. Sin embargo, también se pueden utilizar algunos productos líquidos o en pasta para el mismo fin, pero éstos deben ser compatibles con la resina epoxi, ya que de lo contrario la transparencia del revestimiento se verá comprometida y su viscosidad aumentará.
Eliminar la resina epoxi
Como la resina epoxi está formada por 2 componentes (resina y endurecedor), pueden limpiarse con 2 productos diferentes. El componente de resina sin mezclar puede limpiarse con disolventes como la acetona, el alcohol o el diluyente nitro. Como poca gente sabe de qué está hecho el líquido B, se puede limpiar, simplemente, con vinagre de mesa. El componente B es una mezcla básica.
Brillar la resina
¿Cómo se hace brillar la resina? En una superficie de resina grande o irregular, aplique un barniz de poliuretano en spray para darle brillo. También puedes utilizar un barniz acrílico transparente en spray. Se necesitarán de dos a tres capas para conseguir una superficie de alto brillo.
Eliminar la opacidad de la superficie de la resina
Estas opacidades superficiales, especialmente en la época de frío, son el resultado del efecto de la humedad del ambiente, que crea una capa en la superficie de su resina. Y la humedad es el enemigo de la resina. Para evitarlo, hay que trabajar en un entorno con poca humedad y también calentar los 2 componentes por separado antes de mezclarlos. También se debe comprobar cada 5 minutos y, en cuanto se alcancen los 40°C, se puede aplicar.
El mejor suelo de resina epoxi depende de sus necesidades y de su presupuesto. Lee nuestra guía de compra para saber qué productos son los mejores del momento.
Al tratarse de un bicomponente, sólo tiene 2 botellas en su poder, la primera contiene resina A y la segunda endurecedor B. Disponga de una balanza electrónica para calcular los gramos y luego de un recipiente para mezclar los dos componentes A y B. En primer lugar, transfiera una cantidad de A en un plato, tratando de tener un número redondo en gramos (Tomemos un ejemplo: 200g), esto le dará la oportunidad de calcular mucho más fácilmente la cantidad de componente endurecedor B que tendrá que añadir para proceder a su asociación como debe ser. En cada botella se anota el informe de uso.
Tan pronto como haya preparado sus dos componentes, vierta en un recipiente A y B, la resina debe casarse durante al menos 2-3 minutos. Al cepillar, tendrá que cambiar de dirección con regularidad y raspar a menudo los lados del recipiente. Esta fase es crucial, si la mezcla no se hace correctamente, desde el punto de vista molecular, la mezcla no será homogénea, la resina no se endurecerá o lo hará sólo parcialmente, por lo que la resina será oscura en algunas partes.
La consistencia de la resina dependerá de la formulación, el tiempo de aplicación y la temperatura de catálisis. Además, la resistencia mecánica de la resina aumenta durante 4-5 días después de su aplicación. Después de 24 horas, la resina puede parecer todavía blanda, pero en los días siguientes se endurecerá hasta convertirse en un plástico duro.
Si no te gustan las pequeñas burbujas de aire que se forman en la resina, puedes destruirlas utilizando desgasificadores. Sin embargo, puede limitarlos al mínimo agitando bien la resina, sutilmente y durante mucho tiempo. Además, pon la resina boca abajo, manteniendo el plato lo más cerca posible de la superficie para evitar que la resina tome mucho aire al caer desde arriba. Deja que se seque durante varios minutos antes de hurgar en ella para que las burbujas de aire suban a la superficie, y pon una fuente de calor, como una llama o una pistola de calor, en la superficie para hacerlas saltar.
2 de febrero de 2022 : Traducción de esta guía de compra de nuestro socio meilleurtest.fr
Cada mes ayudamos a más de 1 000 000 de personas a comprar mejor y de forma más inteligente.
Copyright © 2022 - Hecho con ♥ por queeleccion.com
Sus reseñas y guías de compra 0% de publicidad, ¡100% independiente!
